Ao processamentopeças de molde, é muito importante confirmar a precisão. Então, quais aspectos da precisão devem ser confirmados?Molde XPvai apresentar a você:
1. Precisão dimensional
A precisão dimensional é refletida no grau de ajuste entre o tamanho real e o centro da banda de tolerância dimensional do projeto após o processamento das peças do molde. Simplificando, é se o tamanho real da peça pode se enquadrar com precisão dentro do intervalo de erro permitido. Essa precisão é restringida pela tolerância dimensional, que se refere à faixa de variação dimensional permitida durante o processamento de peças. Quando as dimensões básicas são as mesmas, quanto menor o valor de tolerância, maior a precisão dimensional.
2. Precisão posicional
Precisão posicional refere -se ao grau de desvio entre a relação de posição real e a relação de posição ideal entre diferentes superfícies após opeças de moldesão processados. Por exemplo, se os dois planos permanecem estritamente paralelos, se o eixo do orifício é perpendicular ao plano de referência etc. Seus itens de avaliação incluem 8 itens como paralelismo, verticalidade, inclinação, coaxialidade, simetria, posição mais clara e baixa (nivelada), e o nível da posição é o nível mais baixo, o nível mais baixo e o nível do nível do nível 12), o nível do nível do nível do nível mais ou menos o que diz respeito ao nível do meio do dia.
3. Precisão da forma
A precisão da forma concentra -se no grau de proximidade entre a geometria da superfície real e a geometria ideal das peças do molde após o processamento. Por exemplo, se o plano da peça é plana o suficiente, se a superfície cilíndrica é regular o suficiente etc. Os indicadores para avaliar a precisão da forma incluem reta, nivelamento, redondeza, cilindricidade, perfil de linha, etc. Esses indicadores de precisão são controlados pela tolerância à forma. Em termos de classificação do nível de precisão, exceto a redondeza e a cilíndrica, divididos em 13 níveis (o nível 1 é o mais alto e o nível 13 é o mais baixo), o restante é dividido em 12 níveis (o nível 1 é o mais alto e o nível 12 é o mais baixo).
Em geral, o processamento das peças do molde deve levar em consideração o controle coordenado da precisão dimensional, precisão da forma e precisão da posição ao mesmo tempo. Em termos de prioridade dos requisitos de precisão, o princípio de "erro de forma ≤ tolerância à posição ≤ tolerância dimensional" é geralmente seguida: paraPeças de molde de precisão ou as principais superfícies funcionais, o requisito de precisão da forma deve ser maior que a precisão da posição e o requisito de precisão da posição deve ser maior que a precisão dimensional.
O molde XP sempre aplica esse princípio em todo o processo deDesign de moldee processamento. Seja um pequeno acessório para um micromolde de precisãoou uma peça estrutural do núcleo para um molde grande, o molde XP formulará padrões de precisão com base na importância funcional das peças. Através do modelo de gerenciamento de cadeia inteira de "Controle de fonte de design + monitoramento de processos de processamento + teste de precisão acabado do produto", os três principais indicadores de precisão são controlados no estado de correspondência ideal e, finalmente, fornece aos clientes queAcessórios de mofo de alta qualidadeque são estáveis e duráveis, ajudando os clientes a alcançar necessidades de produção eficientes e precisas.
