Molde de estrutura de chumbo de plástico com câmara fria

O que é uma câmara fria para molde de estrutura de chumbo de LED de plástico?

Um molde de moldura plástica de LED é uma ferramenta especializada usada para fabricar molduras plásticas para LEDs (diodos emissores de luz). Essas molduras de plástico suportam e fixam os chips ou diodos de LED. Através de um processo de moldagem por injeção, a matéria-prima plástica é aquecida até derreter e depois injetada na cavidade do molde. Após resfriamento e solidificação, forma o formato pré-determinado da moldura de LED.

O que é uma câmara fria em moldes de moldura de plástico LED?

Em moldes de plástico, uma câmara fria é um sistema de injeção que guia o plástico derretido do bico da máquina de moldagem por injeção até a cavidade do molde. O papel da câmara fria no processo de injeção é garantir que o plástico preencha a cavidade de maneira suave e uniforme, formando o produto plástico desejado.

Principais componentes de um sistema de câmara fria:

1. Corredor Principal: O canal que conecta o bico da máquina de injeção aos corredores secundários do molde. O plástico derretido flui primeiro através do canal principal para o molde.

2. Corredores Secundários: Canais que se ramificam do canal principal, direcionando o plástico para a entrada de cada cavidade.

3.Portas: A porção final através da qual o plástico entra na cavidade, normalmente projetada como pequenos orifícios ou fendas para controlar a taxa de fluxo e a pressão do plástico na cavidade.

Características de um sistema Cold Runner:

● Opera em temperatura ambiente: O sistema de câmara fria permanece em temperatura ambiente durante cada ciclo de injeção. Após a injeção, o plástico do canal esfria e solidifica, sendo ejetado junto com o produto acabado.

● Manuseio de Resíduos: O plástico do rotor resfriado deve ser aparado ou separado do produto acabado após cada ciclo, criando resíduos.

Vantagens de um sistema Cold Runner:

1.Design simples: Em comparação com os sistemas de câmara quente, as câmaras frias são mais simples de projetar e fabricar, reduzindo custos.

2.Ampla aplicabilidade: Adequado para vários materiais plásticos e tipos de produtos, especialmente para tiragens de produção menores ou situações sensíveis ao custo.

3.Resíduos de materiais: Cada ciclo de injeção produz resíduos de plástico do corredor, que precisam ser reciclados ou descartados, aumentando o desperdício de materiais e os custos de manuseio.

4. Tempo de ciclo mais longo: Como o plástico do corredor precisa esfriar e solidificar após cada injeção, o tempo do ciclo de produção é relativamente mais longo.

5.Impacto na qualidade do produto: O plástico solidificado no corredor pode às vezes afetar a aparência e a qualidade do produto, exigindo etapas de processamento adicionais.

Nossas capacidades

Nossos moldes de estrutura de plástico LED, em comparação com moldes multicavidades padrão, apresentam contagens de cavidades mais altas, designs mais complexos e requisitos de precisão mais elevados. Isso exige precisão extremamente alta dos equipamentos de fabricação, tecnologia avançada e ampla experiência. Em moldes de plástico, os canais podem ser quentes ou frios, e os moldes de estrutura de plástico LED normalmente usam canais frios, aplicáveis ​​à maioria dos modelos SMD, como SMD2835, SMD3134, SMD5050, SMD1516, SMD1515 e muito mais.

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