A superfície de despedida do molde deve estar livre de traços de polimento manual - um indicador -chave que avalia o projeto, o equipamento, o processo, o gerenciamento, o sistema de controle de qualidade de um fabricante e a qualidade da força de trabalho, crítica para o molde XP emusinagem de alta precisão.
O nível de design demoldes de precisãoreside na racionalidade e na otimização da complexidade. Em termos de equipamentos, as ferramentas CNC padrão e as técnicas adequadas são importantes. Para os sistemas de gerenciamento e controle de qualidade, mais empresas reconhecem seu papel na garantia de qualidade. Aqui, o foco está em experiências de usinagem que atendem ao requisito de superfície de despedida.
Primeiro, acabamento-máquina após 3-4 horas deCentro de usinagemoperação para obter melhores resultados. Segundo, aborda a deformação da tensão interna em todos os processos. Durante o corte, as forças causam acumulação de estresse e liberação. O estresse excessivo deforma as peças de trabalho - grave em perfuração profunda, moagem, desbaste, EDM e soldagem.
Duas maneiras de resolver a deformação: alívio do estresse, reprocessamento mecânico ou combinação. O alívio do estresse usa tratamento térmico: peças de aço aquecidas a ~ 590 ° C acima de 6-12h, mantidas 2-6h; Alumínio a ~ 290 ° C acima de 6h, mantido 2-4H-padrão no molde XP.
Na usinagem, os prendedores precisam de força uniforme-usam vários passes e métodos "apertados". O molde XP usa superfícies de referência fixas, mas o estresse os deforma. Assim, a deformação do estresse deve ser abordada.
No desbaste, selecione Superfícies de observação de orientação multi-inspeção. Após o desbaste, medem as superfícies, afrouxam totalmente as ferramentas, re-medida e comparem para encontrar deformação. Aperto secundário: Renusente os prendedores até ficarem imóveis e, em seguida, corte levemente as superfícies para fazer dados secundários.
Flipping da peça: Nivele a peça de trabalho ao terminar o dado original. Isso corrige a deformação de dado. Após o alívio do estresse, re-machine o dado emMolde XP.
A usinagem primária de dados cria erros. Vire/aperte a peça de trabalho, re-inspecione as superfícies. Peças semi-final; inspecionar e prosseguir se qualificado.
Se a superfície de despedida tiver um subsídio adequado, use um CMM para medir o dado 3D da cavidade antespolimento. NOTA: O software 3D usa o Center Zero (preciso) e o canto zero (propenso a erros). A medição CMM refere -se ao centro zero - padrão para o molde XP.
Em suma, esse processo supera a deformação por estresse, mantendo a superfície de despedida livre de nivelamento manual - experiência de mofo XP para garantir a precisão.
