1. Formação de Filme Superficial: Efeito de espalhamento branco ou cinza na superfície do produto causado por aditivos na resina que flui sobre ele. A principal causa são os aditivos dentro da resina e o estresse excessivo damofoagem por injeçãocondições também podem desencadear esse problema.
2. Flash excessivo: Flanges finas e indesejadas formando-se ao longo das bordas dopeça de plástico. Isso é causado principalmente por mau fechamento do molde, grandes lacunas, fluidez excessiva do plástico ou excesso de material injetado.
3. Baixa Transparência: O fenômeno da transparência reduzida em produtos transparentes como PPS, SAN, etc. As causas incluem uso excessivo de agentes desmoldantes, contaminação por outras resinas, mistura com resinas incompatíveis, más condições de processamento do molde ou temperaturas inadequadas do molde.
4. Desbotamento ou descoloração da cor: Quando a cor do produto difere da cor padrão pretendida. Isso pode ser causado por erros na mistura de cores, contaminação da resina, uso excessivo de materiais reciclados, contaminação da máquina de moldagem por injeção ou degradação térmica da resina.
5. Ondulações superficiais: Este termo carece de uma definição precisa, mas geralmente se refere à ondulação do fundido na superfície da cavidade do molde em um estado semissólido ou fluxo de fusão estagnado.
6. Peça plástica incompleta: Isso ocorre quando a cavidade do molde não está totalmente preenchida, resultando em uma peça plástica incompleta ou deformada. As principais causas incluem fornecimento insuficiente de material, baixa fluidez do fundido, injeção excessiva de gás ou ventilação deficiente.
7. Manchas e listras pretas: Linhas pretas aparecem na superfície da peça plástica. Isso pode ser devido ao uso de lubrificantes voláteis ou agentes desmoldantes, degradação térmica da resina, uso de pigmentos pretos, limpeza incompleta da máquina de moldagem por injeção ou contaminação durante o processamento.
8. Instabilidade dimensional: Refere-se a dimensões inconsistentes e flutuantes da peça plástica. As causas podem incluir resistência ou rigidez insuficiente do molde, baixa precisão, operação instável da máquina de moldagem por injeção ou mudanças frequentes nas condições de moldagem.
9. Pias e bolhas: Embora não tenham uma definição precisa, esses problemas são frequentemente causados por má retenção de pressão ou compensação insuficiente de encolhimento, resfriamento irregular da peça plástica, espessura de parede inconsistente ou encolhimento excessivo.
10. Listras prateadas: São listras ou manchas brancas prateadas em forma de agulha ou mica na superfície das peças plásticas, geralmente distribuídas ao longo da direção do fluxo do material (às vezes também chamadas de "marcas d'água"). As causas incluem teor excessivamente alto de umidade do material, presença de substâncias de baixa volatilidade, bolhas de ar, ventilação deficiente, pressão de injeção insuficiente ou temperatura do molde excessivamente baixa.
11. Linhas de solda: São marcas ou linhas formadas na junção dos fluxos de materiais. As causas geralmente são localização inadequada da linha de solda, fluidez insuficiente, ar residual ou substâncias voláteis nomofoou problemas com o agente desmoldante ou corante.
12. Rachaduras e fraturas: São pequenas rachaduras ou fraturas na superfície das peças plásticas, principalmente próximas ao portão. As causas geralmente são tensão interna excessiva, ejeção deficiente durante a desmoldagem, resfriamento irregular ou contaminação por corpos estranhos.
O texto acima é um resumo dos defeitos das peças moldadas por injeção e suas principais causas porXPMold. Para discussões aprofundadas sobre soluções ou para saber mais sobre nossosacessórios para moldes de precisão, não hesite em contactar-nos!
