A qualidade da fabricação de partes do molde determina diretamente a qualidade do produto final. O sistema de produção do XP Mold requer controle rigoroso em todo o processo de fabricação de moldes, combinando requisitos de design de molde comusinagem de alta precisãopadrões.
Comofabricação de moldesEvolui para a fabricação ultra-fina e de alta precisão, as peças devem ser usinadas para fixar especificações usando métodos de corte precisos com base nas dimensões do projeto do molde. Devido ao tamanho pequeno e aos requisitos de alta precisão das peças de molde, a precisão do corte deve ser melhorada simultaneamente, tornando -a uma etapa crítica para o molde XP para garantir a consistência da peça.
A produção deParte do moldeComomisturas envolvem três etapas: lote, moagem úmida e secagem por spray. O núcleo do controle de qualidade é monitorar os principais parâmetros. Os estágios de lotes e mistura se concentram no controle do conteúdo total de carbono, tamanho de grão e estrutura interna do carboneto cimentado. O estágio de secagem por pulverização concentra-se nas propriedades do processo da mistura, como fluxabilidade e densidade aparente, para garantir que ela atenda aos requisitos básicos de material para a usinagem de alta precisão.
Na usinagem de alta precisão, o desempenho da lâmina afeta diretamente os resultados do corte. Diferentes peças de molde têm requisitos variados de precisão e deslocamento devido às diferenças de projeto de moldes, tornando propensas a inserções padrão existentes a problemas.Molde XPSeleciona rigorosamente inserções de alta qualidade durante a fabricação de moldes para evitar defeitos de usinagem e garantir a precisão da peça.
Em resumo, a fabricação de moldes requer melhoria contínua de processos e pesquisa e desenvolvimento tecnológico. As empresas devem priorizar o design do molde e o INT
