A seleção dos materiais dos componentes do molde impacta diretamente a estabilidade da produção domoldes de injeção. Concentre-se nas quatro propriedades principais a seguir, garantindo ao mesmo tempo a compatibilidade com usinagem de alta precisão e requisitos de aplicação de molde XP:
As cavidades do molde de injeção estão sujeitas à erosão por fusão do plástico de alta pressão e a tensões alternadas de calor e frio. Embora o aço de liga comum com alto teor de carbono tenha alta dureza, ele sofre de baixa tenacidade e rachaduras, tornando-o inadequado paracomponentes do molde. Selecione materiais que reduzam os reparos do molde e mantenham a precisão da cavidade ao longo do tempo para garantir a vida útil esperada do molde XP.
O material selecionado deve ser fácil de cortar e capaz de produzir peças de alta precisão após usinagem. Este material deve atenderusinagem de alta precisãorequisitos, estabelecer a base para o ajuste preciso dos componentes do molde e garantir a precisão da montagem de moldes de injeção como os moldes XP.
Ao processar materiais como cloreto de polivinila (PVC) e plásticos retardadores de chama, as peças do molde entram em contato com substâncias corrosivas. Portanto, materiais resistentes à corrosão devem ser usados para evitar danos aos componentes e garantir a produção estável de moldes de injeção comoMolde XP.
As superfícies de trabalho depeças moldadas por injeçãomuitas vezes precisam ser polidos até obter um acabamento espelhado (Ra ≤ 0,05μm). A dureza ideal dos materiais dos componentes do molde é HRC 35-40. Materiais excessivamente duros aumentam a dificuldade de polimento. Além disso, a microestrutura do material deve ser uniforme e densa, com o mínimo de impurezas e sem defeitos ou pontos para atender aos padrões de qualidade superficial da XP Mold.
