A seleção de materiais de componentes de molde afeta diretamente a estabilidade da produção deMoldes de injeção. Concentre-se nas quatro propriedades principais a seguir, além de garantir a compatibilidade com a usinagem de alta precisão e os requisitos de aplicação de molde XP:
As cavidades dos moldes de injeção estão sujeitas a erosão de fusão de plástico de alta pressão e tensões quentes e frias alternadas. Embora o aço de liga de alto carbono comum tenha alta dureza, sofre de baixa tenacidade e rachaduras, tornando-o inadequado paraComponentes do molde. Selecione materiais que reduzem os reparos de moldes e mantenham a precisão da cavidade ao longo do tempo para garantir a vida útil esperada do molde XP.
O material selecionado deve ser fácil de cortar e capaz de produzir peças de alta precisão após a usinagem. Este material deve atenderusinagem de alta precisãoRequisitos, estabeleça a base para um ajuste preciso dos componentes do molde e garanta a precisão da montagem de moldes de injeção como moldes XP.
Ao processar materiais como cloreto de polivinil (PVC) e plásticos retardantes da chama, as peças de molde entram em contato com substâncias corrosivas. Portanto, os materiais resistentes à corrosão devem ser usados para evitar danos aos componentes e garantir a produção estável de moldes de injeção comoMolde XP.
As superfícies de trabalho dePeças moldadas por injeçãogeralmente precisam ser polidos para um acabamento espelhado (RA ≤ 0,05μm). A dureza ideal dos materiais do componente do molde é o HRC 35-40. Materiais excessivamente difíceis aumentam a dificuldade de polimento. Além disso, a microestrutura do material deve ser uniforme e densa, com impurezas mínimas e sem defeitos ou identificadores para atender aos padrões de qualidade da superfície do XP Mold.
