Na usinagem dos componentes do molde, os materiais do núcleo são principalmente aços de mofo de alta endurecimento, exigindo equipamentos com alta estabilidade e confiabilidade térmica. Para cavidades complexas e moldes compostos multifuncionais, o molde XP se baseia emusinagem de alta precisãoPara otimizar o design e a fabricação, garantindo a qualidade. Ele abrange principalmente duas dimensões principais:
Refere -se à consistência entre os parâmetros geométricos reais (tamanho, forma, posição) de usinadosComponentes do moldee os parâmetros ideais nos desenhos de design. O desvio é "erro de usinagem"; Ambos são indicadores de avaliação -chave.
No sistema de usinagem de alta precisão do XP Mold, a precisão é medida por graus de tolerância (grau menor = maior precisão) e erro por valores específicos (valor maior = erro maior). Eles estão inversamente relacionados. Atender à faixa de tolerância do desenho significa estar em conformidade comMolde XPPadrões de precisão de
Depende da qualidade da usinagem por parte (precisão + qualidade da superfície) eequipamentoqualidade da montagem. A usinagem de alta precisão do XP Mold se concentra tanto na conformidade geométrica quanto no impacto do micro-estado da superfície na vida útil do molde e na moldagem da peça de trabalho.
Como a precisão da usinagem, erros relacionados refletem os níveis de precisão (erro maior = menor precisão). A precisão dimensional é crítica - determina a consistência entre o tamanho real e o centro da zona de tolerância, um link de controle do núcleo para o molde XP.
