Resistência ao desgaste: Uma superfície mais lisa com menor rugosidade significa que mais superfície da peça está em contato com outra superfície, o que distribui a pressão e reduz o desgaste. Commoagem de alta precisão, a área de contato efetiva pode ir até 85% ou até 90%. Uma superfície mais lisace significa menos desgaste ao longo do tempo. Mas coisas como queimaduras ou rachaduras na superfície (que podem acontecer durante o lixamento) podem piorar o desgaste, pois enfraquecem a superfície e a tornam mais propensa a danos.
Resistência à fadiga: A falha por fadiga ocorre quando uma peça é exposta a tensões repetidas, geralmente devido a pequenas rachaduras ou entalhes na superfície. Uma superfície mais lisa, com menos defeitos, tem menos probabilidade de desenvolver fissuras e, portanto, é mais resistente à fadiga. Na verdade, quando a rugosidade da superfície cai de 6,3 μm para 0,04 μm, a resistência à fadiga do material pode aumentar em até 25%. Além disso, o endurecimento que ocorre durante o lixamento pode aumentar a resistência à fadiga, mas quaisquer rachaduras ou queimaduras irão enfraquecê-la, por isso é importante manter a superfície o mais limpa possível.
Resistência à corrosão: Quanto mais lisa for a superfície, menor será a probabilidade de substâncias corrosivas se depositarem em ranhuras ou imperfeições. Então,usinagem de alta precisãopode ajudar a tornar as peças mais resistentes à corrosão, prolongando sua vida útil. No entanto, se o processo de retificação deixar queimaduras ou rachaduras, ou se houver acúmulo de tensão residual, isso pode tornar a peça mais vulnerável à corrosão. Então, é um equilíbrio delicado.
Precisão e desempenho de ajuste: A usinagem de precisão permite controlar a rugosidade da superfície com muita precisão, o que é fundamental para manter ajustes adequadospeças de molde. Se a rugosidade da superfície ou a tensão residual forem muito altas, isso pode causar a deformação das peças, afetando o ajuste e o desempenho. Por exemplo, alterações na interferência ou folga devido a imperfeições superficiais podem interferir no bom encaixe das peças, o que pode ter um grande impacto no desempenho final do molde.
Resumindo, a retificação com precisão não apenas melhora as propriedades físicas das peças do molde, mas também garante que elas se encaixem e funcionem como deveriam. Mas, como sempre, é fundamental evitar problemas como rachaduras, queimaduras ou excesso de estresse residual que podem prejudicar o desempenho no longo prazo.
