Emfabricação de moldes, Manutenção regular é crucial para estender a vida útil do mofo, uma prática particularmente evidente em empresas como o XP Mold.Peças de molde de precisão e conectorrequer cuidados científicos. Os procedimentos anuais de manutenção para diferentes locais de moldagem por injeção devem ser adaptados ao ciclo do molde. As dicas a seguir podem garantir a operação efetiva de componentes como corredores quentes e aquecedores em caso de emergência:
1. Verifique as aberturas de ar quanto a ferrugem ou umidade. Isso pode indicar condensação interna ou um tubo de água quebrado, que pode causar facilmente um curto -circuito do aquecedor. Isso é especialmente importante durante a operação descontínua da máquina, pois pode impactar significativamente as peças de precisão e molde do conector.
2. Lembre os operadores de não limpar arbitrariamente a ponta do bico de portão quente. Pequenos pedaços de aço inoxidável no portão podem fazer parte do conjunto do bico, uma ocorrência comum emXp mofo'susinagem de precisão. Antes de limpar, confirme o tipo de bico e verifique se o operador pode identificá -lo para proteger componentes críticos.
3. As paradas deslizantes requerem manutenção regular. Máquinas que operam o ano todo devem ser inspecionadas semanalmente e lubrificantericado no final do ano. Isso é essencial para suaveequipamentooperação e é uma prioridade no molde XP em sua manutenção diária.
4. Verifique a resistência ao aquecedor cruzado. Meça após o uso inicial e compare no final do ano. Se houver uma flutuação de ± 10%, recomenda -se a substituição para evitar a falha durante os estágios críticos da produção. Isso é crucial para garantir a qualidade de produtos de alta precisão, como conectores. Se os valores iniciais não tiverem sido medidos, eles devem ser registrados prontamente.
5. Inspecione os pinos guia e outrospeças de precisãopara desgaste. Arranhões e abrasões são frequentemente causados por lubrificação insuficiente. O desgaste menor pode ser estendido com lubrificante, mas o desgaste severo requer substituição. Caso contrário, resultará na espessura desigual da parede da parte moldada, essencial para a produção de precisão no molde XP.
