Garantindo precisão no processamento de moldes

Para garantir a precisão do processamento preciso do molde, são seguidos os seguintes procedimentos de trabalho: limpeza do molde e aplicação de desmoldante, colocação do produto semiacabado (esqueleto do retentor de óleo e anel de borracha), fechamento do molde virando, envio do molde em a câmara de vulcanização por meio de acionamento de cremalheira e pinhão, vulcanização a vácuo, envio do molde para o carro por meio de acionamento de cremalheira e pinhão, abertura do molde, inversão e ejeção do produto.

Fabricação de moldes de vedação de óleo de borracha de duas partes

A fabricação de moldes de vedação de óleo de duas partes envolve o processamento de componentes monolíticos e sua montagem para se ajustarem com precisão, garantindo excelente tecnologia de processamento e inspeção conveniente do molde. O material do molde de cavidade única é selecionado como Cr12 e a placa de ligação é feita de aço 45. Durante o processamento do molde, além de seguir rigorosamente os desenhos do molde e garantir as dimensões da cavidade, os seguintes pontos são cruciais para manter a precisão do processamento do molde:

1. Processamento da ranhura de fluxo de cola:

Anteriormente, o processamento preciso da ranhura de fluxo de cola em moldes de vedação de óleo era frequentemente negligenciado. A ranhura de fluxo de cola era frequentemente processada muito longe da cavidade ou com dimensões difíceis de controlar, complicando o corte e afetando a estética do produto. O molde de vedação de óleo de duas partes melhorou esses problemas alinhando o tamanho da extremidade interna da ranhura triangular de fluxo de cola com o diâmetro externo do produto (zero a zero). Os moldes superior e inferior formam uma aresta de corte afiada neste ponto, eliminando o excesso de rebarbas durante a moldagem do retentor de óleo. Isso simplifica o processo de corte e melhora a aparência do produto. Como a ranhura de fluxo da cola e o diâmetro externo da cavidade estão localizados em módulos diferentes, não há interferência, facilitando a garantia da precisão.

2. Processamento adequado do molde superior e do núcleo do molde superior:

O molde superior e o núcleo do molde superior 1 usam um ajuste cônico. Anteriormente, um método de lapidação era usado para atingir uma taxa de contato superior a 80%. Este método tradicional não era apenas difícil, mas também demorado, e ainda era difícil conseguir um efeito sem flash. O novo processamento do molde estrutural utiliza um ângulo de conicidade ligeiramente menor para o furo cônico em comparação com o eixo cônico. Isso garante que o molde superior e o núcleo do molde superior estejam sempre bem ajustados na superfície de partição, mantendo um ajuste sem folgas e eliminando rebarbas nesta área, melhorando assim a capacidade de fabricação do molde.

3. Encaixe por pressão do núcleo superior do molde 1 e do núcleo superior do molde:

O ajuste por pressão entre o núcleo superior do molde 1 e o núcleo superior do molde 2 é fundamental para garantir o tamanho e a precisão do lábio secundário do retentor de óleo. O flash no lábio secundário afeta significativamente sua aparência. O novo molde de estrutura usa um ajuste de interferência entre o núcleo do molde superior 1 e o núcleo do molde superior 2. Após o processamento individual, eles são encaixados por pressão em uma unidade usando expansão térmica e, em seguida, o núcleo do molde superior 2 é fixado firmemente com parafusos na parte superior, evitando efetivamente qualquer afrouxamento no lábio secundário.

4. Conexão entre cada molde de cavidade:

A conexão entre cada molde de cavidade única e a placa de ligação deve permitir alguma flutuação para garantir abertura e fechamento precisos e flexíveis do molde de precisão. Geralmente, a folga entre o molde único e a placa de ligação é controlada entre 0,50 e 1,0 mm. Se a folga for muito grande, poderá causar desalinhamento do molde durante o uso, causando desgaste excessivo e redução da vida útil do molde. Se a folga for muito pequena, poderá causar interferência entre as cavidades do molde durante a operação, dificultando a operação.

O desenvolvimento do molde de vedação de óleo de eixo rotativo de duas partes mudou a estrutura tradicional do molde de três partes, garantindo a aparência e o desempenho do produto de vedação de óleo e melhorando significativamente a eficiência do trabalho.