Quebra de pino é um problema comum emmolde de injeçãoA fabricação, que não afeta apenas a eficiência da produção, mas também aumenta os custos de manutenção. Aqui estão as principais causas de quebra de pinos e soluções correspondentes:
I. Causas de quebra de pinos
Material Issues:
Os materiais de baixa qualidade usados para pinos carecem de dureza e força suficientes, tornando-os propensos a quebrar.
Os pinos podem sofrer falha de recozimento ou fadiga em ambientes de alta temperatura.
Problemas de fabricação e montagem:
A usinagem imprecisa dos orifícios dos pinos, com diâmetros de orifício sendo muito grande ou muito pequena, pode levar ao conjunto de pinos soltos ou apertados.
A falta de concordância entre os orifícios dos pinos e os orifícios da placa de ejeção, com compensações excedendo 1 mm, pode fazer com que os pinos tocem ou quebrem.
A má qualidade da superfície dos pinos, como arranhões ou oxidação, pode levar à formação de trincas.
Questões de design de moldes:
Projeto de orifício de pino irracional, como transições nítidas ou falta de ranhuras de relevo do estresse nas alterações de diâmetro.
O ajuste inadequado entre os pinos e a peça de trabalho, resultando em forças compressivas excessivas nos pinos durante o uso.
Problemas de uso e manutenção:
A falha em aplicar regularmente óleo ou óleo de pino lubrificante aumenta o atrito entre pinos e orifícios de pinos.
O desgaste dos orifícios de pinos permite que o material entre, causando atolamentos de pinos e ruptura subsequente.
Velocidade excessiva de ejeção e pressão além da capacidade do molde.
Rapid Product Demolding com ingestão insuficiente de ar na parte inferior, criando pressão negativa e aumentando a resistência à demolição.
Ii. Soluções
Selecione materiais de alta qualidade:
Use materiais de alta qualidade para pinos, como aqueles que foram submetidos a tratamento térmico e nitregação de superfície.
Garanta que os pinos tenham dureza e força suficientes.
Melhorar a precisão da usinagem:
Controle estritamente a precisão da usinagem dos orifícios dos pinos, com diâmetros de orifício 0,025-0,04 mm maiores que os pinos para garantir uma ejeção suave.
Garanta uma boa concordância entre os orifícios dos pinos e os orifícios da placa de ejeção, com compensações não excedendo 1 mm.
OtimizarDesign de molde:
Use filetes ou ranhuras de alívio do estresse nas alterações de diâmetro nos orifícios dos pinos.
Projete o ajuste apropriado entre pinos e peças de trabalho para evitar forças compressivas excessivas.
Aumente a manutenção de rotina:
Aplique regularmente óleo lubrificante ou óleo de pino para reduzir o atrito entre pinos e orifícios de pinos.
Inspecione regularmente o desgaste nos orifícios dos pinos e limpe qualquer detritos dentro.
Defina a velocidade e a pressão de ejeção razoavelmente para evitar exceder a capacidade do molde.
Aumente a ingestão de ar durante o desmolamento do produto para evitar a pressão negativa.
Use pinos adequadamente:
GarantirpinosNão têm rebarbas no front -end e são polidas onde entram em contato com o produto.
Aumente o número de pinos para distribuir forças de ejeção.
Adicione os protetores de imagem do molde para monitorar o processo de produção em tempo real.
Ao implementar essas medidas, a quebra de pinos pode ser efetivamente reduzida, melhorando a eficiência da produção e reduzindo os custos de manutenção.
