Requisitos padrão para processamento de “molde de moldura de LED”

À medida que o mercado evolui e a procura aumenta, os requisitos dos produtos tornam-se mais rigorosos. A variedade de componentes de moldes e fabricantes que os produzem também está se expandindo. Se esses componentes de molde atendem às necessidades do mercado é uma questão que todos devemos fazer. Então, quais são os requisitos padrão para o processamento de “molde de moldura de LED”?

1. Resistência dos componentes à fadiga fria e quente

Alguns moldes operam sob condições repetidas de aquecimento e resfriamento durante seu processo de trabalho. Isso causa tensões de tração e compressão na superfície da cavidade, levando a rachaduras e descamação da superfície, aumentando o atrito, dificultando a deformação plástica e reduzindo a precisão dimensional, resultando em última análise na falha do molde. A fadiga a frio e a quente é um dos principais modos de falha dos moldes para trabalho a quente, e esses componentes do molde de precisão devem ter alta resistência à fadiga a frio e a quente.

2. Resistência e tenacidade dos componentes

As condições de trabalho dos componentes de moldes de precisão são muitas vezes muito severas, com alguns componentes frequentemente sujeitos a grandes cargas de impacto, levando a fraturas frágeis. Para evitar a fratura frágil repentina das peças do molde durante a operação, o molde deve ter alta resistência e tenacidade. A tenacidade do molde depende principalmente do teor de carbono, tamanho do grão e estrutura do material.

3. Desempenho de componentes em alta temperatura

Quando a temperatura de trabalho do molde é alta, a dureza e a resistência diminuem, levando ao desgaste precoce ou à deformação plástica e à falha do molde. Portanto, o material do molde deve ter alta resistência ao revenido para garantir que o molde mantenha alta dureza e resistência na temperatura de trabalho.

4. Resistência à corrosão de componentes

Alguns moldes, como moldes de plástico, são expostos a cloro, flúor e outros elementos plásticos durante a operação. Quando aquecidos, eles se decompõem liberando gases altamente corrosivos como HCI e HF, que corroem a superfície da cavidade do molde, aumentando sua rugosidade superficial e acelerando o desgaste e a falha.

5. Desempenho de componentes por fratura por fadiga

Durante o processo de trabalho de componentes de moldes de precisão, o estresse cíclico durante longos períodos geralmente leva a fraturas por fadiga. Essas fraturas podem ocorrer como fraturas por fadiga por impacto múltiplo de baixa energia, fraturas por fadiga por tração, fraturas por fadiga por contato e fraturas por fadiga por flexão. O desempenho da fratura por fadiga do molde depende principalmente de sua resistência, tenacidade, dureza e do conteúdo de inclusões no material.